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6月28、28号刘立户老师在川大讲课《生产管理技能》，这是一位学员的来信

一、         学习内容总结：

               立户老师不简单，

               管理技能全球传。

               3 M状态都齐全，

               涵盖人机料三环，

               其中15种不赚钱。

               设备维护五大环，

               管理一定要数点。

               状态标识6个“园”，

                物料停留共5“点”，

                只要一移就来钱。

                开个会一点不难，

                刘老帮你来指点。

                生产计划不用谈，

                质量分析共7环，

                三个级别你别减，

                承诺.跟进是关键,

                持续改进就赚钱。

                班组建设班前会，

         &bsp;    没话可讲真正难，

                有问题你找老刘，

所有问题全跑完。

                班前会就两形式，

                寻找问题是关键，

                说实在问题难找，

                因为我们看不到。

                刘老立马教你找，

                清扫就有六大源，

                一个源头二十个，

                一共就有多少个，

               每天只要你一个，

                一下够你开半年。

                信息传输真重要，

                图形视频最可靠，

                用图片你好轻松，

                超过文字一半功。

                安全生产很重要，

                应急演练你别忘，

               应急预案你得有，

               三级教育天天“走”。

               本人语文实在差，

               噪音污染别报警啊。

二、         感受

                感受至深，

                难以言表，

                正所谓：听君一天课，胜我读十年书。

                正当迷惘困惑时，

                忽见桃林深处，

                又一育树人-----刘立户

                                             学员：周XX

                                           2008年6月28日

12月刊《东方模具》特别策划栏目之刘立户
       《圆桌对话：风暴中的破局之道》内容规划
1. 2008年无论是国内还是国外经济形势都是比较严峻，舆论有“企业过冬”一说，您认为在模具行业中是否存在这样的问题？
刘立户：整个的经济形势如此，虽然处于制造业的后段，但是模具行业也无法完全避免金融危机的影响。位于安徽合肥的一个汽车模具企业，09年第一季度国外的订单同比下降了22%，08年第四季度延迟或取消的定单竟然有19%，影响了08年公司生产任务的完成。
2．您认为这个经济冬天对国内模具行业会有什么样的影响呢？
刘立户：不论是国内订单还是国外订单都在减少，这是表面的影响，我是专门进行生产管理方面的培训与咨询的，从这个角度出发我估计会从以下四个方面的影响逐渐会显现出来：
 订单少了，企业会裁员、减产等，一系列的经营活动会减少，甚至对于一些企业来说就要破产；
 模具企业是一个技术密集型企业，如果说一个工匠长时间不干活就会手生的话，那么一个企业如果一段时间内制造活动减少的话，整体的质量、成本、交期、效率等的控制水平也会下降；
 对于一些规模比较小的企业来说，经营活动的减少，甚至会导致企业的破产等，而同时企业的整体管理水平也会下降，就像一个运动员一段时间不训练水平就会下降一样，所以经营活动的减少，管理水平下降，也会导致人员的管理能力下降，这些都是不可避免的；
 模具企业，特别是一些有一定规模的模具企业来说，都会用到一些高、精、尖的高端设备，这些设备如果一段时间不使用，再加上如果维护维修不到位的话，势必会导致这些设备精度、加工能力等技术状态的变化，这些都是模具企业要注意的地方。
3．国内模具企业该如何过冬呢？
刘立户：刚刚说过对模具行业四个方面的影响，因此我认为对于模具行业来说，除了要加强企业发展战略的调整和市场营销的管理以外，对于生产制造系统来说，我认为必须对以上的四个方面中的后三个给予足够的重视。
4．您对现下的模具企业有哪些具体建议呢？
刘立户：针对刚刚说过的四个方面的问题，具体的建议就是：
1）、金融危机的到来，订单减少，正是企业苦练内功的时候，首先是加强质量管理与控制，通过有效的培训、组织与管理、质量分析会提高各级人员的质量控制与控制能力。以往我们会因为交期的压力而造成质量问题，现在订单的压力小了，那就努力趁机加强质量管理，这是一个很难得的机会，等到“冬天过去了”，我们会发现我们的质量控制水平又提高了；
2）、其他的生产管理活动和质量是一样的道理，从PQCDSM，也就是效率、质量、成本、交期、安全和士气来说，在订单减少的时候，都是加强管理的时候了。
3）、加强创新，提高产品的档次在这个时候也是“水到渠成”。日本通过八十年代的危机整体提升了制造水平和产品的档次，对于模具企业来说，也是同样的道理，利用这个机会，把产品的档次提升上去，提高其中的创新因素，这也是国家大力支持与鼓励的。
4）、加强企业内部培训，不论是拓展培训、技术培训、管理培训等，是这个时候不能忽视的一个事情，平时没有时间，而现在有时间了。我所说的内部培训，是在邀请外部专家进行部分重要的培训基础上，主要是企业内部的中高层管理人员对基层管理人员和员工的培训，提高员工的素质，也是提高企业的素质，做好一切准备工作，在市场回暖的时候，能够高效地迎接各类挑战。
5）、建设自己的技术优势。技术优势，永远是企业发展的核心动力，在目前的经济情况下，有时间了，创新，创新，还是创新，而不是等待，发掘自身的技术优势，说直白一些，就是在我们长途奔波中能够有机会休息一下的时候，不是仅仅为了喘口气，而是要在这个时候找到能够使得自己能够走得更远的、自身独特的技术，有了这些技术优势，在遇到“冬天”的时候，别人可能需要躲避，而我们就可以继续前行，这就是所谓的“可持续性”，2008年12月1日的《中国经营报》B3版就有一篇文章值得一读：《可持续性，企业过冬的好体质》。
5. 面对金融危机的袭击，企业倒闭浪潮一浪高过一浪，提高企业抗风险能力势在必行，您认为模具企业该如何提升自身的抗风险能力？需要从哪些方面着手？
刘立户：从生产系统管理来说，我认为要提高抗风险的能力，就是要提高对质量、成本和交期的控制与管理能力，也就是对QCD的管理，这也是日本模具制造业发展成为世界水平过程中最受重视的要素。而我上面所说到的所有手段，其中都是从这个角度出发的。可以从谷歌上用“日本 QCD 管理”为关键词搜索一下，有接近六万条信息，很多都是介绍日本的企业如何通过加强QCD管理而提升了自身的抗风险能力的。
6. 时下的经济环境造成企业开源受限，与此同时成本控制成为模具企业最主要的减压方式之一，你对此是如何看待？
刘立户：我们国家已经发出信号，对于技术创新给予资金支持，四万亿资金的使用中就明确说出了支持技术创新，而模具行业的技术创新也是抵御风险的主要手段之一，所以我认为逆向看问题的话，减压，实际上就是要开源，通过技术创新，获得国家和金融机构的支持，从生产管理方面来看，这是一个很好的源头。
其次，地方政府也会给与足够的支持，例如在浙江、江苏、四川等地，对于有一定规模的企业，如果企业加强管理，邀请外部专家协助企业加强管理等，政府会给予一定的资金支持，这个事情在金融危机到来以前就已经有了，那么在这时候我相信政府会更佳看重这个事情，那我们有一定技术优势的企业为什么不利用这个手段来开源呢？
7. 面对当前的经济环境，您认为模具企业是顺势冬眠还逆势扩张呢？为什么？
刘立户：也谈不上顺势冬眠还是逆市扩张，这要根据企业的规模和具体情况，个人认为，从生产管理角度来看，需要作的就是“苦练内功，蓄势待发”。
8. 对于目前的困难处境，您对模具企业有哪些忠告？
刘立户：谈不上什么忠告，“做正确的事请”永远是主旋律，具体措施中谈了五条，也就是刚的那句话：苦练内功，蓄势待发。

12月刊《东方模具》特别策划栏目之刘立户
       《圆桌对话：风暴中的破局之道》内容规划
1. 2008年无论是国内还是国外经济形势都是比较严峻，舆论有“企业过冬”一说，您认为在模具行业中是否存在这样的问题？
刘立户：整个的经济形势如此，虽然处于制造业的后段，但是模具行业也无法完全避免金融危机的影响。位于安徽合肥的一个汽车模具企业，09年第一季度国外的订单同比下降了22%，08年第四季度延迟或取消的定单竟然有19%，影响了08年公司生产任务的完成。
2．您认为这个经济冬天对国内模具行业会有什么样的影响呢？
刘立户：不论是国内订单还是国外订单都在减少，这是表面的影响，我是专门进行生产管理方面的培训与咨询的，从这个角度出发我估计会从以下四个方面的影响逐渐会显现出来：
 订单少了，企业会裁员、减产等，一系列的经营活动会减少，甚至对于一些企业来说就要破产；
 模具企业是一个技术密集型企业，如果说一个工匠长时间不干活就会手生的话，那么一个企业如果一段时间内制造活动减少的话，整体的质量、成本、交期、效率等的控制水平也会下降；
 对于一些规模比较小的企业来说，经营活动的减少，甚至会导致企业的破产等，而同时企业的整体管理水平也会下降，就像一个运动员一段时间不训练水平就会下降一样，所以经营活动的减少，管理水平下降，也会导致人员的管理能力下降，这些都是不可避免的；
 模具企业，特别是一些有一定规模的模具企业来说，都会用到一些高、精、尖的高端设备，这些设备如果一段时间不使用，再加上如果维护维修不到位的话，势必会导致这些设备精度、加工能力等技术状态的变化，这些都是模具企业要注意的地方。
3．国内模具企业该如何过冬呢？
刘立户：刚刚说过对模具行业四个方面的影响，因此我认为对于模具行业来说，除了要加强企业发展战略的调整和市场营销的管理以外，对于生产制造系统来说，我认为必须对以上的四个方面中的后三个给予足够的重视。
4．您对现下的模具企业有哪些具体建议呢？
刘立户：针对刚刚说过的四个方面的问题，具体的建议就是：
1）、金融危机的到来，订单减少，正是企业苦练内功的时候，首先是加强质量管理与控制，通过有效的培训、组织与管理、质量分析会提高各级人员的质量控制与控制能力。以往我们会因为交期的压力而造成质量问题，现在订单的压力小了，那就努力趁机加强质量管理，这是一个很难得的机会，等到“冬天过去了”，我们会发现我们的质量控制水平又提高了；
2）、其他的生产管理活动和质量是一样的道理，从PQCDSM，也就是效率、质量、成本、交期、安全和士气来说，在订单减少的时候，都是加强管理的时候了。
3）、加强创新，提高产品的档次在这个时候也是“水到渠成”。日本通过八十年代的危机整体提升了制造水平和产品的档次，对于模具企业来说，也是同样的道理，利用这个机会，把产品的档次提升上去，提高其中的创新因素，这也是国家大力支持与鼓励的。
4）、加强企业内部培训，不论是拓展培训、技术培训、管理培训等，是这个时候不能忽视的一个事情，平时没有时间，而现在有时间了。我所说的内部培训，是在邀请外部专家进行部分重要的培训基础上，主要是企业内部的中高层管理人员对基层管理人员和员工的培训，提高员工的素质，也是提高企业的素质，做好一切准备工作，在市场回暖的时候，能够高效地迎接各类挑战。
5）、建设自己的技术优势。技术优势，永远是企业发展的核心动力，在目前的经济情况下，有时间了，创新，创新，还是创新，而不是等待，发掘自身的技术优势，说直白一些，就是在我们长途奔波中能够有机会休息一下的时候，不是仅仅为了喘口气，而是要在这个时候找到能够使得自己能够走得更远的、自身独特的技术，有了这些技术优势，在遇到“冬天”的时候，别人可能需要躲避，而我们就可以继续前行，这就是所谓的“可持续性”，2008年12月1日的《中国经营报》B3版就有一篇文章值得一读：《可持续性，企业过冬的好体质》。
5. 面对金融危机的袭击，企业倒闭浪潮一浪高过一浪，提高企业抗风险能力势在必行，您认为模具企业该如何提升自身的抗风险能力？需要从哪些方面着手？
刘立户：从生产系统管理来说，我认为要提高抗风险的能力，就是要提高对质量、成本和交期的控制与管理能力，也就是对QCD的管理，这也是日本模具制造业发展成为世界水平过程中最受重视的要素。而我上面所说到的所有手段，其中都是从这个角度出发的。可以从谷歌上用“日本 QCD 管理”为关键词搜索一下，有接近六万条信息，很多都是介绍日本的企业如何通过加强QCD管理而提升了自身的抗风险能力的。
6. 时下的经济环境造成企业开源受限，与此同时成本控制成为模具企业最主要的减压方式之一，你对此是如何看待？
刘立户：我们国家已经发出信号，对于技术创新给予资金支持，四万亿资金的使用中就明确说出了支持技术创新，而模具行业的技术创新也是抵御风险的主要手段之一，所以我认为逆向看问题的话，减压，实际上就是要开源，通过技术创新，获得国家和金融机构的支持，从生产管理方面来看，这是一个很好的源头。
其次，地方政府也会给与足够的支持，例如在浙江、江苏、四川等地，对于有一定规模的企业，如果企业加强管理，邀请外部专家协助企业加强管理等，政府会给予一定的资金支持，这个事情在金融危机到来以前就已经有了，那么在这时候我相信政府会更佳看重这个事情，那我们有一定技术优势的企业为什么不利用这个手段来开源呢？
7. 面对当前的经济环境，您认为模具企业是顺势冬眠还逆势扩张呢？为什么？
刘立户：也谈不上顺势冬眠还是逆市扩张，这要根据企业的规模和具体情况，个人认为，从生产管理角度来看，需要作的就是“苦练内功，蓄势待发”。
8. 对于目前的困难处境，您对模具企业有哪些忠告？
刘立户：谈不上什么忠告，“做正确的事请”永远是主旋律，具体措施中谈了五条，也就是刚刚的那句话：苦练内功，蓄势待发。

12月刊《东方模具》特别策划栏目之刘立户
       《圆桌对话：风暴中的破局之道》内容规划
1. 2008年无论是国内还是国外经济形势都是比较严峻，舆论有“企业过冬”一说，您认为在模具行业中是否存在这样的问题？
刘立户：整个的经济形势如，虽然处于制造业的后段，但是模具行业也无法完全避免金融危机的影响。位于安徽合肥的一个汽车模具企业，09年第一季度国外的订单同比下降了22%，08年第四季度延迟或取消的定单竟然有19%，影响了08年公司生产任务的完成。
2．您认为这个经济冬天对国内模具行业会有什么样的影响呢？
刘立户：不论是国内订单还是国外订单都在减少，这是表面的影响，我是专门进行生产管理方面的培训与咨询的，从这个角度出发我估计会从以下四个方面的影响逐渐会显现出来：
 订单少了，企业会裁员、减产等，一系列的经营活动会减少，甚至对于一些企业来说就要破产；
 模具企业是一个技术密集型企业，如果说一个工匠长时间不干活就会手生的话，那么一个企业如果一段时间内制造活动减少的话，整体的质量、成本、交期、效率等的控制水平也会下降；
 对于一些规模比较小的企业来说，经营活动的减少，甚至会导致企业的破产等，而同时企业的整体管理水平也会下降，就像一个运动员一段时间不训练水平就会下降一样，所以经营活动的减少，管理水平下降，也会导致人员的管理能力下降，这些都是不可避免的；
 模具企业，特别是一些有一定规模的模具企业来说，都会用到一些高、精、尖的高端设备，这些设备如果一段时间不使用，再加上如果维护维修不到位的话，势必会导致这些设备精度、加工能力等技术状态的变化，这些都是模具企业要注意的地方。
3．国内模具企业该如何过冬呢？
刘立户：刚刚说过对模具行业四个方面的影响，因此我认为对于模具行业来说，除了要加强企业发展战略的调整和市场营销的管理以外，对于生产制造系统来说，我认为必须对以上的四个方面中的后三个给予足够的重视。
4．您对现下的模具企业有哪些具体建议呢？
刘立户：针对刚刚说过的四个方面的问题，具体的建议就是：
1）、金融危机的到来，订单减少，正是企业苦练内功的时候，首先是加强质量管理与控制，通过有效的培训、组织与管理、质量分析会提高各级人员的质量控制与控制能力。以往我们会因为交期的压力而造成质量问题，现在订单的压力小了，那就努力趁机加强质量管理，这是一个很难得的机会，等到“冬天过去了”，我们会发现我们的质量控制水平又提高了；
2）、其他的生产管理活动和质量是一样的道理，从PQCDSM，也就是效率、质量、成本、交期、安全和士气来说，在订单减少的时候，都是加强管理的时候了。
3）、加强创新，提高产品的档次在这个时候也是“水到渠成”。日本通过八十年代的危机整体提升了制造水平和产品的档次，对于模具企业来说，也是同样的道理，利用这个机会，把产品的档次提升上去，提高其中的创新因素，这也是国家大力支持与鼓励的。
4）、加强企业内部培训，不论是拓展培训、技术培训、管理培训等，是这个时候不能忽视的一个事情，平时没有时间，而现在有时间了。我所说的内部培训，是在邀请外部专家进行部分重要的培训基础上，主要是企业内部的中高层管理人员对基层管理人员和员工的培训，提高员工的素质，也是提高企业的素质，做好一切准备工作，在市场回暖的时候，能够高效地迎接各类挑战。
5）、建设自己的技术优势。技术优势，永远是企业发展的核心动力，在目前的经济情况下，有时间了，创新，创新，还是创新，而不是等待，发掘自身的技术优势，说直白一些，就是在我们长途奔波中能够有机会休息一下的时候，不是仅仅为了喘口气，而是要在这个时候找到能够使得自己能够走得更远的、自身独特的技术，有了这些技术优势，在遇到“冬天”的时候，别人可能需要躲避，而我们就可以继续前行，这就是所谓的“可持续性”，2008年12月1日的《中国经营报》B3版就有一篇文章值得一读：《可持续性，企业过冬的好体质》。
5. 面对金融危机的袭击，企业倒闭浪潮一浪高过一浪，提高企业抗风险能力势在必行，您认为模具企业该如何提升自身的抗风险能力？需要从哪些方面着手？
刘立户：从生产系统管理来说，我认为要提高抗风险的能力，就是要提高对质量、成本和交期的控制与管理能力，也就是对QCD的管理，这也是日本模具制造业发展成为世界水平过程中最受重视的要素。而我上面所说到的所有手段，其中都是从这个角度出发的。可以从谷歌上用“日本 QCD 管理”为关键词搜索一下，有接近六万条信息，很多都是介绍日本的企业如何通过加强QCD管理而提升了自身的抗风险能力的。
6. 时下的经济环境造成企业开源受限，与此同时成本控制成为模具企业最主要的减压方式之一，你对此是如何看待？
刘立户：我们国家已经发出信号，对于技术创新给予资金支持，四万亿资金的使用中就明确说出了支持技术创新，而模具行业的技术创新也是抵御风险的主要手段之一，所以我认为逆向看问题的话，减压，实际上就是要开源，通过技术创新，获得国家和金融机构的支持，从生产管理方面来看，这是一个很好的源头。
其次，地方政府也会给与足够的支持，例如在浙江、江苏、四川等地，对于有一定规模的企业，如果企业加强管理，邀请外部专家协助企业加强管理等，政府会给予一定的资金支持，这个事情在金融危机到来以前就已经有了，那么在这时候我相信政府会更佳看重这个事情，那我们有一定技术优势的企业为什么不利用这个手段来开源呢？
7. 面对当前的经济环境，您认为模具企业是顺势冬眠还逆势扩张呢？为什么？
刘立户：也谈不上顺势冬眠还是逆市扩张，这要根据企业的规模和具体情况，个人认为，从生产管理角度来看，需要作的就是“苦练内功，蓄势待发”。
8. 对于目前的困难处境，您对模具企业有哪些忠告？
刘立户：谈不上什么忠告，“做正确的事请”永远是主旋律，具体措施中谈了五条，也就是刚刚的那句话：苦练内功，蓄势待发。

五、模具企业的质量文件管理

质量管理文件之于制造型企业，特别是模具制造业企业，就像法律文件对于国家一样重要，笔者问很多企业的质量管理人员这样一个问题：生产员工可否在生产现场很方便地看到他需要看到的所有质量文件吗？答案让我们很吃惊：否！所有人都知道，质量文件制作出来不是为了存档，而是为了让相应的员工熟悉并执行的，如果他们不可以很方便地看到这些文件，那么结果会是什么样？从这个角度来说，下面的照片就是我们需要认真思考的：这样的文件放置地点，在上班的时候哪个员工敢到这里来看？

某模具企业生产现场质量文件看板的放置地点

从这个角度来说，只有一个答案：质量文件一定要放在员工阅读和学习最方便的地方。

其二，我们都知道，信息传输效率最高的媒体是视频，其次依次是照片（示意图等）、音频和文字，对于制造企业来说，视频和音频可能有点困难，但是，照片却是说明问题最简洁明了的表达方式，不幸的是，多数企业的质量文件却以文字的形式出现，这就影响了质量管理信息的传输效率，而员工们也不愿意阅读这样的文件。

因此，要解决员工们对质量管理信息的熟悉问题，首先需要思考的问题就是质量文件的制作方式。笔者在很多公司中看到的质量文件几乎没有考虑以上的理念，文字占到了文件内容的90%以上。事实上，以下的做法非常有利于员工们对于质量管理信息的熟悉，最合适的形容词就是“悦读”：

Ø        使用照片说明质量信息，例如数据、关键点、要求等；

Ø        使用照片说明正确的操作与加工过程等；

Ø        使用照片说明以往质量问题的发生过程等。

以下的照片就是正确的质量文件的质量表现：

“上乘质量”的质量文件案例

有关质量文件的质量问题，笔者有以下的网络文章可以参考：

http://tieba.baidu.com/f?kz=365887872

六、QCC品管圈与质量提升

QCC品管圈，是全面质量管理（TQM）在应用中的具体组织形式。TQM最早起源于美国，却兴盛于日本，在1978年进入我们国家，但是直到今天，才被企业认识到其中的重要性，笔者是国内知名的TQM培训专家，常年进行TQM的培训，但是目前多数的民营企业在QCC品管圈推广与应用方面非常缺乏力度，因此造成企业质量改进工作没有本质的进展，特别是生产一线管理人员和员工质量改进手段缺陷。要在企业中建立TQM管理系统，推进QCC品管圈建设，简明的步骤是：

1、制定相应的QCC推进计划，如下图：

QCC品管圈推进计划案例

2、制定相应的激励措施，鼓励员工们参与到QCC品管圈活动中来，例如：

QCC品管圈激励方案案例

3、成立QCC品管圈推进的虚拟机构，负责相关工作的落实，虚拟机构示意图如下：

QCC品管圈虚拟管理机构示意图

QCC改善系统的建立，不是一个一蹴而就的事情，需要从企业的高层到基层员工都给予足够的重视，因为它是企业质量改进的基础却很重要的方法。

结束语

模具企业的质量管理，是所有制造业中要求最高的，相关部门的管理人员必须从实际出发，结合自己企业的具体情况，不断摸索有效的质量管理方法。本文中的六个方法，是笔者在众多模具企业中进行辅导培训工作中的感受，希望能够对模具企业的质量管理改进有抛砖引玉的作用,同时欢迎您和笔者进行交流。

三、质量分析会与质量管理体系

质量，是模具企业的生命，任何模具产品是不允许有任何质量问题的，因此建立有效的质量管理体系十分重要，而在质量管理体系中，每月至少一次的质量分析会占据重要的地位。

笔者曾经辅导过的很多企业也召开质量分析会，但是这些质量分析会大多数是因为出现两比较严重的质量问题才召开的，并没有常规的质量分析会。质量分析会的开会周期一般为每月至少一次，可根据企业的管理情况自行确定开会的时间，质量分析会的主要任务有三个：

图1：质量分析会的要任务

根据质量管理水平相对比较高的企业经验，质量分析会每月一次的参会人员是企业所有部门经理以上级别的管理人员，而每个季度则会将生产上所有的管理人员（包括）班组长也纳入到参会人员中。

质量分析会的重要内容中，有一项就是对照年度的质量改进目标，对目前的完成情况进行分析，而年度质量改进目标是《年度质量管理计划》工作中的关键内容，但是遗憾的是，实际工作中能够制定《年度质量管理工作计划》的企业不是多数而是少数因此质量管理工作就成了“天天救火”性质的工作，下图是某个大型模具企业季度大型质量分析会中，针对设计部门的质量分析结果的部分内容截图：

图2：针对设计部门的质量统计数据与年度目标的对照分析

图3：设计部门质量管理细化分析

质量分析会，特别对于模具企业来说，是质量管理中的重要手段，需要给与足够的重视，事实上，每个月质量分析会的有效召开，就会让“救火”性质的质量会议减少，进而提高质量管理的水平。

(内容待续）。

经常在很多企业的质量工作会议上，相关领导会说这样的一些话：要不断提升员工的质量意识。仔细分析可以知道，这样的话其实没有具体的、有效的、、可以执行的行动支撑，更多的可能大家能够想到的就是质量培训，是的，对于生产一线的员工来说，质量培训很重要，可是更多的企业几乎是没有时间对一线的员工进行培训，除非万不得已。

理论上来讲，质量文化就是企业和社会在长期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观念，以及风俗习惯和传统惯例等“软件”的总和，它不仅直接显现为产品质量、服务质量、管理和工作质量，而且还延伸表现为消费质量、生活质量和环境质量，集中体现为整个民族素质的高低。

质量文化到底如何建设呢？方法有多种。首先来看这张照片，图4：

图4：质量曝光台案例照片

照片中，是一个企业的厂房门口，明显可以看出来，是一个“不合格品曝光台”，准确来说，这就是质量文化建设的行为。假设一下，这样的“质量曝光台”，如果在公司的行政办公楼最明显的地方、如果在公司食堂里最明显的地方、如果在车间最明显的地方等，那么公司所有的管理人员、员工都可以最大限度地看到，那么相信多数人的心里都会有不同的“感觉”，而对于公司质量问题的、这样的感觉，就是加强质量文化建设的有效手段，相信这样的手段就可以加强所有员工的质量意识。

根据在培训课堂中的粗略调查，超过90%的受训者都认为，如果他作为客户，在供应商的公司里看到这样的“质量曝光台”，会比看到相应的“荣誉榜”等之类的内容更增加自己的订货信心。这样的方式只是众多质量文化建设方式中的一种，从本文的其他部分同样可以感受到质量文化的具体体现。

三、质量培训与效果推进

质量培训，特别是针对生产一线员工的质量培训，一直是各个公司的难题，除了培训时间和培训师以外，最头疼的莫过于培训教材了；同时，大家有一个共识，那就是“可以犯错误，但是我们不容许犯同样的错误”，但是到了企业的质量管理方面，这个共识就被彻底打破了，几乎所有的企业都在经常性地发生着类似的、甚至是完全相同的质量问题。那么下面来探讨如何解决以上的问题。

第一，针对员工质量培训的教材如何编制？见图5：

图5：针对员工的质量培训教材编制步骤示意图

通过以上方式编制出来的质量培训教材，可以说是所有质量培训教材中最适用对应企业员工的、最好的培训教材，暂且可以把这样的培训教材称作“十分钟质量培训教材”。结合以上的培训教材，按照同样的方式，还可以把在模具生产过程中重要的质量要求文件也编制成教材，一般情况下，这些培训教材大致可以分成图6所示的几个类别：

图6：“十分钟质量培训教材”基本分类示意图

第二，培训时间和地点如何确定？

根据笔者的不完全统计，目前能够坚持召开班前会的企业不足三分之一，但是，班前会是制造型企业，特别是模具生产企业最为重要的生产管理方式，坚持每天有效召开班前会，是加强质量管理的基本手段。事实上，利用上面编制好的培训教材，请质量部门的相关工作人员和管理人员参与到班前会当中，通过班前会对员工进行质量培训是最佳的机会。以这种方式对员工进行质量培训，以下的几个问题必须给予足够的重视：

1、通过合理的培训计划安排，确保培训内容首先以和相关受训人员所在岗位相关度最高的内容为优先，并按照相关度强弱依次安排；

2、培训时间建议每周利用一次班前会进行培训，培训时长控制在十分钟左右；

3、培训地点建议选择当时质量问题发生的地点，培训人员甚至可以在相应的设备或设施上进行相应的演示；

4、可以把培训教材复印多份分发并送给员工保存，培训结束后培训人员应记录培训信息，确保培训计划的有效执行。

长此以往坚持培训，不仅仅解决了对基层员工进行质量培训的问题，同时也建设了公司的质量文化，相信全体员工的质量意识会因此而有大幅度地提升。

(内容待续)。

图1：物料在生产现场六种状态与表示符号

其中停留是物料计划中的等待时长，而停滞是因为各种故障而多余的等待时长。
   使用以上六个符号，根据模具生产具体特点，结合公司生产场地的具体位置、距离等特点，可以画出模具生产的具体真实流程，见图2：

图2：某模具生产流程示意图
   有了以上的具体并真实的生产流程图，就可以按照以下的步骤来分析质量缺陷的重灾区了，见图3：

图3：质量重灾区分析步骤示意图
   以上方法的优点在于，能够抓住质量问题的重灾区，集中“火力”攻克质量问题多发工段的问题，从而达到整体提升质量水平的目的。其中，应用鱼刺图进行原因分析，需要和相应工段的管理人员、员工等进行深入沟通，找到质量问题的根源，也就是“缺陷源头”，进行制定详细的解决方案，有步骤、有计划地解决问题，提升质量管理水平。
以上方法的关键在于，分析的周期建议以三个月为准，即每三个月进行一轮这样的分析过程，如果再结合公司的每月至少一次的质量分析会（具体内容见下期），效果就会更有效。循环几次以后，就能够明显感觉到质量问题减少了。以上方案在河北泊头某模具公司应用两个月以后，统计数据表明，质量问题减少了31%。（待续）
由刘立户老师撰写的文章《有效提升模具企业的品质管理》发表于《东方模具》杂志，全文分为两次出版。本网站将分4次发表。